Bei den Systemen Pipe-Seal handelt es sich um Systeme zur internen Abdichtung von Leitungen, die wie folgt aufgeteilt werden können:
Pipe-Seal: Technologie mit Körper aus Edelstahl für nicht begehbare Leitungen DN 150 mm bis 800mm, als Reparatursystem mit hermetischem Verschluss von eventuellen Dichtungsmängeln. Neues Schließsystem, sichere Sperrung der Ringdichtung, mögliche konische Montage der Ringdichtung;
Betriebsflüssigkeiten: Wasser für Industriezwecke, Abwasser, Salzwasser
Gummiarten: EPDM, NBR
Toleranzen der Kurven, Abweichungen: Die Kompensierung der Toleranzen erfolgt je nach Durchmesser des Rohres, Rohre mit versetzten Muffen und axialen Neigungen
Temperaturbereiche: von -20° C bis 140° C (EPDM), andere Temperaturbereiche auf Anfrage
Rohmaterialien: Steingut, Stahl, Stahlbeton, Beton, Zementasbest, Gusseisen, PRFV, PP, PE
Breiten: 250 mm, 300 mm, 420 mm, 500 mm
Pipe-Seal-Fix 1: Pipe-Seal-Fix eignet sich gut für die einzelne Montage oder die Mehrfach-Einführung von mehreren einzelnen Dichtungen.
Druck/Vakuum: Innendruck des Rohres bis 1,0 bar, maximaler Außendruck des Rohres 1,0 bar
Pipe-Seal-Flex 1, 2: Pipe-Seal-Flex 1, 2 sind im Fall von versetzten Muffen verwendbar, sowie bei Größenabweichungen und axialen Neigungen. Durch die Aufstellung der Lamellenöffnungen im Edelstahlkörper und das EPDM-Dichtungselement haftet der Körper formschlüssig an der Rohrwand.
Druck/Vakuum: Innendruck des Rohres bis 0,7 bar, maximaler Außendruck des Rohres 0,7 bar
Pipe-Seal-End 1: Die abschließende Ringdichtung für Liner (LEM) sorgt für eine endgültige Abdichtung des Bereichs zwischen der Oberfläche des Liners und der alten Rohrleitung und hält selbst bei Druck des Grundwassers stand.
Druck/Vakuum: Innendruck des Rohres bis 1,0 bar, maximaler Außendruck des Rohres 1,0 bar